数控CNC加工的特点:
(1) 自动化程度高,马达轴心加工,具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外,其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段,则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件;省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作,有效地提高了生产效率。
轴心加工厂家---秩父
(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时,除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外,只需重新编程即可,不需要作其他任何复杂的调整,从而缩短了生产准备周期。
(3) 加工精度高,质量稳定。加工尺寸精度在0.005~0.01 mm之间,不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成,潮州轴心加工,因而消除了人为误差,提高了批量零件尺寸的一致性,同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置,更加提高了数控加工的精度。
轴心加工厂家---秩父
(4) 易于建立与计算机间的通信联络,轴心加工品牌,容易实现群控。由于机床采用数字信息控制,易于与计算机辅助设计系统连接,轴心加工哪个品牌好,形成cad/cam一体化系统,并且可以建立各机床间的联系,容易实现群控。
轴类零件的技术要求:
1.几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内,对于精密轴,需在零件图上另行规定其几何形状精度。
2.相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
3.表面粗糙度
轴的加工表面都有粗糙度的要求,一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm,传动件配合轴颈为0.4~3.2
μm。